В июле 2025 года на производстве комплектующих для электромонтажных работ во Владимирской области была поставлена централизованная система подачи сырья SHINI. Об этом ПластЭксперту сообщили в представительстве китайской компании. До этого момента, в двух основных цехах – литья под давлением и экструзионном участке – транспортировка сырья к термопластавтоматам осуществлялась вручную с использованием гидравлических тележек. Этот трудоемкий процесс требовал значительных временных затрат и отвлекал операторов, вынужденных совмещать контроль за работой ТПА с обеспечением своевременной подачи сырья. Стремясь к оптимизации и повышению эффективности производственного процесса, руководство предприятия приняло решение об автоматизации процесса подготовки и загрузки сырья.

Ориентируясь на положительный опыт эксплуатации периферийного оборудования SHINI, компания-заказчик обратилась в компанию SHINI RUSSIA. После ряда выездных консультаций на производство и детального обсуждения с клиентом, специалисты SHINI RUSSIA предложили пилотный проект автоматизации для участка, включающего 9 литьевых машин с 2 узлами впрыска. Данное решение было направлено на минимизацию количества трубопроводов, сохранив при этом гибкость и вариативность при выборе материала, загружаемого в каждый станок. Оператор, используя пульт управления, имеет возможность выбирать тип сырья, необходимого для конкретного станка, обеспечивая автоматическую подачу посредством переключаемых клапанов. При этом подача сырья осуществляется в автоматическом режиме с помощью тех же клапанов.

Инженеры SHINI RUSSIA провели монтаж и пуско-наладочные работы, успешно интегрировав ЦЗС в литьевой цех.  Данный пилотный проект имеет стратегическое значение для предприятия, поскольку позволит оценить эффективность и возможности ЦЗС, а также определить дальнейшие шаги для полной автоматизации всех производственных линий.

Подробнее