Новые отечественные композиционные материалы будут использоваться для изготовления компонентов заправочных систем автомобилей. Проект реализован ведущим российским производителем полимерных топливных систем ДИПО и лидером отечественного рынка компаундирования пластмасс НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Об этом ПластЭксперту сегодня сообщили в НПП.

«После ухода иностранных поставщиков с российского рынка мы, как и многие компании, столкнулись с необходимостью замены сырья и комплектующих на локальные. Одним из ключевых направлений стала замена импортных компаундов – сложных многокомпонентных материалов, обеспечивающих конструкционную прочность, долговечность, безопасность и качество деталей топливных систем автомобилей», – рассказывает Максим Жарёнов, директор по развитию и инжинирингу компании ДИПО.

На основе технических требований ДИПО к конечному продукту в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны два материала под брендом Технолен для компонентов топливного бака. Электропроводный компаунд для направляющей горловины снимает статический заряд при заправке, препятствуя возникновению искры и потенциальному возгоранию автомобиля. Второй материал предотвращает истирание головки наливной трубы.

Отечественные решения, разработанные на основе российских базовых полимеров, не уступают мировым аналогам по ударопрочности, стойкости к агрессивным жидкостям и механическим воздействиям. Например, способность горловины топливного бака долгое время сохранять внешний вид и эксплуатационные свойства успешно протестирована 500 ударами заправочным пистолетом.

«Разработка материалов для деталей топливной системы автомобилей – ответственная и нетривиальная задача, требующая глубоких компетенций и времени. Два с половиной года потребовалось для выработки оптимальных, удовлетворяющих всем требованиям производителя решений – путь к успеху был достаточно длинным и мы достойно прошли его вместе с партнерами», – говорит Екатерина Смирнова, руководитель направления «Автопром» компании «ПОЛИПЛАСТИК».

В настоящий момент проект полностью реализован: начаты промышленные поставки материала.

Подробнее

21 апреля 2026 года в Шанхае стартует международная выставка CHINAPLAS 2026 — одно из ключевых событий мировой индустрии пластмасс и каучука. В течение четырёх дней, до 24 апреля, площадка в Национальном выставочном и конференц-центре (NECC) станет центром притяжения для производителей сырья, оборудования и готовых изделий со всего мира.

По данным организаторов, выставка 2026 года займет порядка 390 000 м² выставочной площади и соберёт более 4 500–4 600 экспонентов из десятков стран. Ожидается, что общее число посетителей приблизится к 300–320 тысячам человек, что подтверждает статус Chinaplas как крупнейшей отраслевой выставки в Азии и во всем мире.

Текущая выставка проходит под темой «Transformation · Collaboration · Sustainability», отражающей ключевые направления развития отрасли — технологическую модернизацию, международное сотрудничество и переход к более устойчивым производственным моделям. В центре внимания — новые материалы, интеллектуальные производственные решения, оборудование для переработки и высокотехнологичные полимерные системы.

CHINAPLAS традиционно выступает не только как демонстрационная витрина, но и как платформа для формирования глобальных цепочек поставок. Здесь пересекаются интересы производителей полимеров, переработчиков, OEM-компаний и поставщиков оборудования, а также формируются новые проекты и партнёрства. Масштаб мероприятия отражает общий сдвиг индустрии в сторону Азии, где сосредоточены основные производственные мощности и сохраняется высокий спрос на пластмассовые изделия.

На фоне растущей конкуренции между регионами и давления на себестоимость производства, выставка в Шанхае становится важной точкой для оценки текущих трендов рынка — от развития первичных полимеров до внедрения новых технологий переработки и автоматизации. Именно здесь в ближайшие дни будут заданы ориентиры для дальнейшего развития глобальной индустрии пластмасс в 2026 году и далее. Корреспондент ПластЭксперт уже направляется к месту события.

Подробнее

Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена ДГП‑2 на площадке «ЗапСибНефтехима», сообщила сегодня пресс-служба холдинга. Такой подход позволил впервые в России заранее воспроизвести ключевые сценарии запуска и работы установки — от первичного пуска до переходов между марками — без задействования промышленного оборудования. В дальнейшем он позволит до 10 раз ускорять выход новых производств на проектные мощности.

Новый комплекс мощностью 570 тыс. тонн полипропилена в год будет запущен в 2027 году и станет одним из крупнейших производств этого полимера в мире. Он позволит России войти в число ведущих мировых производителей полипропилена. Ключевую роль в подготовке к запуску играет Центр пилотирования технологий (ЦПТ) — уникальный научно-технологический комплекс, объединяющий 12 технологий получения базовых полимеров – то есть почти все существующие в мире. Его инфраструктура дает возможность заранее отрабатывать пусковые сценарии и технологические режимы — то, что ранее было возможно только непосредственно при запуске промышленного производства. Опыт моделирования процессов на пилотной установке используется и при подготовке к запуску Амурского газохимического комплекса СИБУРа, где получение первой продукции планируется в третьем квартале 2026 года.

Предварительное моделирование пусконаладочных операций напрямую влияет на скорость вывода новых мощностей и стабильность качества продукции. На практике это означает, что переработчики быстрее получают доступ к новым маркам полипропилена с прогнозируемыми характеристиками и стабильными поставками. В результате такие материалы быстрее доходят до конечных отраслей — автопрома, медицины, упаковки и строительства. Это позволяет производителям выпускать более легкие и прочные автомобильные детали, безопасную и технологичную медицинскую продукцию, современную упаковку с заданными свойствами. Для конечного потребителя это выражается в повышении качества и доступности привычных товаров — от автомобилей и бытовых изделий до медицинских и упаковочных решений.

Строительство нового производства полипропилена ДГП‑2 начато в Тобольске в 2023 году. Проект является частью долгосрочной стратегии развития полиолефинового портфеля компании: его реализация позволит увеличить мощности по полипропилену, расширить премиальный марочный портфель (в том числе для автоиндустрии) и укрепить позиции России в числе крупнейших мировых производителей полипропилена. После ввода в эксплуатацию «ЗапСибНефтехим» укрепит статус крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров с совокупной мощностью более 3 млн тонн в год.

Подробнее