НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вложит 150 млн в оборудование в этом году
Приоритетом НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в технологическом оснащении остается внедрение качественных решений из России и дружественных стран в рамках программы импортозамещения оборудования, начатой более пяти лет назад. Об этом сегодня ПластЭксперту сообщили в компании. К 2026 году компания уже использует 100% элементов технологической оснастки отечественного производства по целому ряду номенклатурных групп.
«На сегодняшний день мы не зависим от импорта таких элементов как фильеры, гильзы, вставки, проставки, баррели, материальные цилиндры, шнековые элементы – 100% закупается внутри страны. Отдельно отмечу и полный переход на программное обеспечение и АСУ ТП из России и государств-партнеров. До 50-60% удалось нарастить долю используемых систем дозирования и грануляции, электродвигателей и приводов отечественного производства и из дружественных стран», – говорит Александр Блескин, исполнительный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Он отмечает, что компания заинтересована в развитии отечественного «полимерного» машиностроения и решениях, которые позволят использовать в производстве российских компаундов российские экструдеры. Отсутствие комплексных экструзионных линий по-прежнему остается главным препятствием для достижения высокого уровня технологического суверенитета в части оборудования в отрасли переработки пластмасс.
При этом, эксперт уверен, что возможности для развития данного направления в России есть. И немаловажную роль в успешном импортозамещении и наращивании потенциала отечественного «полимерного» машиностроения играют кооперация и взаимодействие между компаундерами и изготовителями оборудования. Так, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в феврале текущего года заключило договор с российской компанией МАНРО на поставку лабораторной экструзионной линии со степенью локализации 50%.
НПП регулярно мониторит рынок в поисках интересных предложений и партнерств. «Посещая профильные выставки – такие как «Металлообработка», Rosmold — мы видим постепенное развитие отечественных решений. В том числе, в части применяемых материалов для их изготовления. Приняли решение протестировать российские технологические элементы из специальных порошковых марок стали», – рассказывает Александр Блескин. Пробная партия уже заказана, уточняет он.